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灌装机
一、液体自动灌装机产品概述：
我厂多年来一直致力于粘稠液体包装、输送的行业解决方案。我厂生产的球形液体输送泵、GZM系列液体自动灌装机、ZG系列液体灌装机广泛应用于油漆、涂料、油墨、胶黏剂、动植物油、润滑油、油脂等粘稠液体生产厂家，在用户中享有较高声誉。
我厂ZG系列液体半自动系列灌装机可以解决从0.2--5升以内各种包装容器的计量、灌装、压盖要求。 该机采用气动控制，具有防燃功能。GZM系列液体自动灌装机 运桶、推桶 、计量、 灌装 、压盖等工序实现了自动化，并有反映灵敏的联锁和装置。该系列产品操作方便，可灵活调整灌装速度和灌装量，耗能少，清洁度高。

二、GZM1000-2S型油漆灌装机技术参数：
1、定量范围：0.3-2升/次（可调）
2、准确度：±10克
3、灌装效率：18-40升/分钟
4、气源压力：0.4-0.6mp:
5、耗气量：0.3立方/分钟。
6、机重：650公斤
7：外形尺寸：2100*0*1200毫米。

三、GZM1000-2S型油漆灌装机产品特点及主要结构：
该机为容积式计量，准确可靠；采用全气动控制，具有放然性能；该机耗能少、清洁度高、灌装无滴漏，具有操作简单、调整方便。运转平稳等特点。

主要结构
1、机架：
机架主要有主架、门身、脚轮组成。时，脚轮着地滚动前进，机架内装有气动元器件及气动线路。灌装，压盖部分均装于工作台上面。
2、灌装：
灌装部分由计量缸、转阀和驱动气缸组成，阀体上有三个通孔，上孔接头通过过滤器用软管与液罐相连；下孔为喷嘴，即灌装出孔；侧孔与计量缸相通，阀芯相当于直角弯头；
工作时转阀气缸通过加连杆带动阀芯转动，把计量缸与液罐相通，计量缸活塞在气缸带动下时将液体吸入计量缸中，完成容积计量。当脚踏阀发出时，转阀气缸使阀芯旋转90度角，使计量缸与液罐切断而与喷嘴接通，这时气缸又带动计量缸活塞上移，将液体灌入桶中。
3、压盖：
压盖部分由气缸、支柱、压头三部分组成。气缸带动压头将压盖压实在料桶上，压盖可高低调整，支柱也可高地调整，直到压盖合适为宜。

四、GZM1000-2S型油漆灌装机使用与操作：

1、打开液罐阀门，接上气线，打开空压机。踏一下脚踏阀，调整档铁刻度盘，使灌装量符合要求，然后把灌瓶放到灌装头下面，踩下脚踏阀实现灌装。
2、灌装完成后，调整好压盖高度。把装满漆料的桶放在压盖头下面，踩下脚踏阀实现压盖工作。
3、停机：关闭液罐开关，停机以上，打开溶剂阀门调慢计量缸灌装速度，清洗计量岗及阀体，以免影响再次使用。

油气报警器的生产标准：
产品的设计、制造及检验均遵循以下国家标准:
GB16808-2008《可燃气体报警控制器》
GB12358-2006《作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求》
GB15322.1-2003《测量范围为0～100％LEL的点型可燃气体探测器》
油漆气体探测器是按照GB15322.1-2003、GB12358-2006设计的工业用可燃气体、有毒有害气体安全检测仪器。
该探测器为双腔体结构设计，防爆等级为Exd II CT6 Gb，防护等级为IP65，适用于化工、户外灌区等环境下。两线制无极性供电和信号传输，安装简单，布线经济。
测量准确：传感器采用进口气体敏感元件，精度高，零点漂移小，抗中毒性能好。
防爆型设计：可用于工厂条件的1、2区危险场合。
维修方便：传感器采用数字化模组设计，现场更换时无需校零、标定。
声光报警：可选配的防爆声光灯，实现现场声光报警。

30路型油漆报警
30路型气体报警控制器设计遵循国标GB16808-2008。气体报警控制器外形美观、显示界面清晰、操作简单，产品整机采用模块化结构设计，便于维护。
30路型油漆报警产品特点
● 工作方式：M-BUS 两总线通讯，负载容量≤30路。
● 可靠性高：CPU采用16位单片机，运行速度快，可靠性高。
● 操作方便：可对在线探测器远程校零，标定。
● 安全性高：多重密码保护。操作级别不同，密码不同，安全性高。
● 显示直观、清晰：采用高亮度LCD显示，可实时显示主机工作时间，报警、故障记录。
● 大容量的存储功能：可分类存储报警信息，开、关机信息，历史记录掉电不丢失。报警记录：1000条 ； 开机记录：100条；关机记录：100条。
● 多种信号输出：2组开关量输出。通过配接模块可选择输出4-20mA，GPRS/GSM，UDP/TCP/HTTP信号。
● 安装方便：的安装支架，现场安装方便。
结构
◆ 重量：3.4㎏
◆ 材质：Q235+ABS
◆ 尺寸：320mm×250mm×94mm
电气
◆ 供电电压：AC220V±15%、50-60Hz
◆ 大功率： ≤10W
◆ 信号输入：M-BUS信号
◆ 继电器容量：5A/220V
◆ 存储容量：报警记录：1000条
开机记录：100条
关机记录：100条